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影响粉末喷涂质量的常见因素及解决方法


  随着社会不断发展,粉末静电喷涂在全世界的运用越来越广泛,而质量方面要求也越来越严格。现就生产当中最为常见的质量影响因素以及解决方法浅析如下。
  一、涂层附着力差:
  ①前处理水洗不彻底造成工件上残留有酸洗剂或碱洗剂、铬化剂等,造成槽液被污染而引起附着力下降。解决方法是加强水洗,调整好工艺参数,防止酸、碱洗剂进入铬化槽。
  ②铬化膜花斑、起灰、色淡、局部无膜引起的附着力差。解决方法是调整好铬化槽液浓度、比例和温度,加强槽液过滤,调整好料的间距。
  ③固化不足引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度,延长固化时间;定期用炉温跟踪仪检测炉温。无泵水幕喷漆室
  二、涂层杂质:
  ①喷房室内杂质:主要来自灰尘、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
  ②悬挂链杂质:主要来自悬挂链及挂具上的灰尘和杂质,在振动或外力作用下散落在工件的表面。解决方法是定期清理挂具和悬挂链。
  ③前处理杂质:主要来自各处理槽中的杂质、灰尘。解决方法是更换槽液,加强对槽体的清洁工作。
  三、涂层缩孔:
  ①前处理除油不干净或除油后水洗不干净,造成表面活性剂残留而引起缩孔。解决方法是控制好酸洗槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。
  ②压缩空气含水量过大引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气的冷凝水。
  ③喷枪系统故障:使粉末产生高电压击穿原有粉末涂层造成缩孔。解决方法是更换系统中的损坏部件。
  ④混粉引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。无泵水幕喷漆室
  四、涂层色差:
  ①固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好固化温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间和一致性和稳定性。
  ②涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数,保证喷粉设备运行良好,以确保涂层厚度均匀一致。
  五、斑马线:
  由于喷枪与工件的距离过近而形成工件表面斑马线。解决方法是喷枪与工件的距离控制在200㎜~300㎜。
  总之,粉末静电喷涂技术需在生产实践中不断摸索、总结、发展、完善,才能实现产品高品质的目的。喷烤漆

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